Dezvoltarea proiectelor de energie regenerabilă în România se reflectă și în cererea pentru produsele conexe, creând o piață secundară dinamică, dar reactivă la contextul general al pieței. Alin Stavariu, commercial manager în cadrul companiei Extroplastica, producător român de tuburi flexibile și accesorii pentru protecția cablurilor, a declarat în exclusivitate pentru Industrynews.ro că beneficiarii proiectelor solare și companiile EPC pun tot mai mult accent pe soluțiile care oferă rezistență UV garantată, siguranță în exploatare și montaj eficient, fapt care se reflectă în costul total pe termen lung al investiției. Din experiența internațională a companiei, în piețele dezvoltate accentul cade pe trasabilitate și conformitate cu standardele în timp ce beneficiarii din România încă pun o presiune mai mare pe optimizarea bugetului inițial decât pe minimizarea riscurilor ulterioare. Extroplastica va fi prezentă în cadrul Solar Energy Bucharest Summit, în perioada 22-23 aprilie 2026.
Cum a evoluat producția și cererea pentru soluțiile Extro Plastica în ultimii doi ani, în contextul accelerării proiectelor de energie regenerabilă și al investițiilor în infrastructură electrică?
În ultimii doi ani, am văzut o creștere clară a interesului pentru soluțiile noastre, pe fondul accelerării investițiilor în fotovoltaic și în infrastructura electrică. Pentru noi, această evoluție nu s-a tradus doar prin volume mai mari, ci și printr-o schimbare de mentalitate în piață: beneficiarii, EPC-urile și proiectanții sunt tot mai atenți la durabilitate, la comportamentul produselor în exploatare și la costul total pe termen lung, nu doar la costul inițial de achiziție.
Se vede tot mai clar că, pe măsură ce proiectele devin mai mari și mai sofisticate, și așteptările față de materialele folosite cresc. În această dinamică, soluțiile care oferă rezistență UV garantată, siguranță în exploatare și montaj eficient au început să fie evaluate mult mai serios decât în trecut.
În proiectele de parcuri fotovoltaice, cât de standardizate sunt astăzi soluțiile de infrastructură pentru cabluri și unde apar, în practică, cele mai multe adaptări sau improvizații?
În practică, aș spune că există o standardizare parțială, dar nu completă. Sunt deja bine înțelese anumite zone de aplicare – traseele dintre mese, coborârile, intrările în jgheaburi sau zonele îngropate – însă foarte multe detalii se rezolvă încă direct în șantier, în funcție de particularitățile fiecărui proiect.
Cele mai multe adaptări apar exact în punctele critice: la muchii, la coturi, la tranziția dintre traseele aeriene și cele îngropate, la intrările în echipamente sau în zonele în care cablurile sunt expuse la presiuni mecanice și intemperii. Tocmai de aceea, credem că piața are nevoie de mai multe bune practici și de soluții concepute explicit pentru aceste situații, astfel încât improvizația să fie redusă cât mai mult.
Ce diferențe observați între cerințele proiectelor din România și cele din alte piețe în care activați, în special în ceea ce privește calitatea materialelor și respectarea specificațiilor tehnice?
Diferența principală ține de maturitatea pieței și de modul în care este evaluat riscul tehnic pe termen lung. În România, există încă situații în care anumite componente din zona de protecție și fixare sunt tratate ca materiale secundare, în timp ce în piețele mai mature ele sunt privite mult mai clar ca elemente care influențează fiabilitatea și costurile de operare ale întregii instalații.
În piețele mai dezvoltate, accentul cade mai repede pe trasabilitate, conformitate cu standardele, predictibilitatea execuției și comportamentul în exploatare. În România, lucrurile evoluează în aceeași direcție, dar încă există o presiune mai mare pe optimizarea bugetului inițial decât pe minimizarea riscurilor ulterioare.
În ce măsură presiunea pe costuri influențează deciziile de achiziție ale EPC-urilor și cum se vede acest lucru în alegerea soluțiilor pentru protecția cablurilor?
Presiunea pe costuri este reală și influențează puternic decizia de achiziție, mai ales în proiectele unde bugetele sunt foarte atent controlate încă din faza de ofertare. În astfel de contexte, există tentația de a privi soluțiile pentru protecția cablurilor strict prin prisma prețului unitar, deși impactul lor în valoarea totală a proiectului este redus.
Paradoxul este că tocmai aici apar uneori economii aparent mici, dar care pot genera costuri mari în exploatare, dacă soluția aleasă nu este potrivită aplicației reale din teren. Din punctul nostru de vedere, discuția corectă nu este despre cel mai ieftin produs, ci despre cea mai bună combinație între siguranță, viteză de montaj și cost total de utilizare pe durata de viață a instalației.
Din perspectiva unui producător, cât de predictibilă este astăzi cererea — există vizibilitate reală pe proiecte sau piața funcționează mai degrabă reactiv, în funcție de finanțări și autorizații?
Există astăzi mai multă vizibilitate decât în anii anteriori, pentru că piața are un pipeline mai consistent de proiecte și o dinamică mult mai activă. Cu toate acestea, cererea rămâne doar parțial predictibilă, pentru că multe proiecte depind încă de ritmul finanțărilor, al autorizărilor, al accesului la rețea și al deciziilor finale de investiție.
Din acest motiv, piața continuă să aibă și un comportament reactiv, cu perioade de accelerare foarte rapidă. Pentru un producător, asta înseamnă că nu este suficient să ai un portofoliu bun; trebuie să ai și capacitate de reacție, disponibilitate de stoc, suport tehnic și flexibilitate în relația cu EPC-ul și proiectantul.
Ce schimbări vedeți în cerințele tehnice odată cu apariția proiectelor mai complexe, precum BESS sau hibridizare, și cum răspundeți la aceste nevoi din punct de vedere al dezvoltării de produs?
Pe măsură ce apar proiecte mai complexe, precum cele cu stocare sau cele hibride, cerințele tehnice devin mult mai ridicate și mai specifice. Nu mai este vorba doar despre protejarea unui traseu de cablu, ci despre integrarea unor soluții care trebuie să răspundă foarte bine la solicitări mecanice, la expunere în exterior, la organizarea mai riguroasă a traseelor și la nevoia de mentenanță predictibilă.
Răspunsul nostru este să dezvoltăm sisteme, nu doar produse individuale. Asta înseamnă game complementare de tuburi, accesorii, elemente de etanșare și de fixare, precum și produse noi dezvoltate pornind de la probleme reale observate în teren, în dialog cu instalatori, proiectanți și constructori de parcuri fotovoltaice.